وارد کننده مستقیم مواد شیمیایی مورد استفاده در لاستیک سازی، کاربرد MBT، در لاستیک سازی، کاربرد تولیل تری ازول در لاستیک سازی، کاربرد بنزوتری ازول BTA در لاستیک سازی، تسریعدهندههای لاستیک، مواد اولیه لاستیک، آنتیاکسیدانهای لاستیک، پرکنندههای لاستیک، چسبندههای لاستیک
شیمی مارت وارد کننده مستقیم مواد شیمیایی لاستیک سازی است، جهت خرید مستقیم و بدون واسطه با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
قیمت مواد شیمیایی لاستیک
با توجه به نوسانات دلار و قیمت ارز قیمت مواد شیمیایی لاستیک سازی متغیر است، برای اطلاع از قیمت به روز مواد شیمیایی لاستیک سازی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
در فرآیند لاستیک سازی، مواد شیمیایی مختلفی به کار برده می شوند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
– گوگرد: گوگرد از پرکاربردترین مواد شیمیایی در لاستیک سازی است که در پخت از آن استفاده می شود.
– کربن بلک: کربن بلک به عنوان ماده پر کننده درلاستیک استفاده می شود این ماده به لاستیک در برابر سایش، استحکام و مقاومت می بخشد.
– روی اکسید: روی اکسید فعال کننده و یک ماده پرکننده است که در لاستیک سازی از آن استفاده می شود.
– استیلن: این ماده در تولید لاستیک های سنتز شده مورد استفاده قرار می گیرد.
– پلی بوتادیین: پلی بوتادیین نوعی لاستیک سنتز شده است و در ترکیب با سایر مواد شیمیایی استفاده می شود.
کاربرد MBT (مرکاپتوبنزوتری آزول) در لاستیک سازی
MBT یا مرکاپتوبنزوتری آزول (Mercaptobenzothiazole) یک شتابدهنده بسیار رایج و پرکاربرد در فرآیند تولید لاستیک است. نقش اصلی MBT در فرآیند پخت لاستیک، تسریع واکنش سولفیداسیون است که منجر به تشکیل پیوندهای عرضی بین زنجیرههای پلیمری لاستیک میشود که موجب استحکام، کشش و مقاومت در برابر حرارت و سایش می شود.
کاربردهای کلیدی MBT:
* شتابدهنده پخت: MBT به عنوان شتاب دهنده فراینده سرعت واکنش پخت را افزایش می دهد
* تولید لاستیکهای طبیعی و مصنوعی: MBT در تولید انواع مختلف لاستیکها، از جمله لاستیک طبیعی (NR)، لاستیک استایرن-بوتادین (SBR)، لاستیک نیتریل (NBR) و لاستیک اتیلن-پروپیلن دیمونومر (EPDM) کاربرد دارد.
* تولید محصولات لاستیکی مختلف: MBT در تولید محصولات لاستیکی مانند تایرها، شیلنگها، نوارها، تسمهها و قطعات خودرو استفاده میشود.
* بهبود خواص لاستیک: MBT به بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی لاستیک نهایی کمک میکند، از جمله:
* افزایش استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش
* بهبود مقاومت در برابر حرارت و انعطاف پذیری
نکته:
* MBT ازجمله مواد حساسیت زا است و باید حین کار از دستکش و دیگر تجهیزات ایمنی استفاده شود.
* MBT با سایر شتابدهندهها ترکیب میشود تا خواص پخت و عملکرد لاستیک را بهینه کند.
تولیل تری آزول (TTA) و بنزو تری آزول (BTA) دو ترکیب شیمیایی هستند که به عنوان شتابدهندههای پخت در صنعت لاستیکسازی کاربرد دارند. جایگزینهایی برای شتابدهندههای سنتی مانند مرکاپتوبنزوتری آزول (MBT) و دیفنیلگوانیدین (DPG) استفاده میشوند.
کاربرد تولیل تری آزول (TTA)
* شتابدهنده پخت: تولیل تری آزول به عنوان یک شتاب دهنده در فرایند لاستیک سازی با فعال کردن واکنش های پخت سرعت تشکیل پیوند های عرضی و خواص مکانیکی لاستیک را افزایش می دهد .
* استفاده در لاستیکهای مختلف: TTA در تولید انواع لاستیکها از جمله لاستیک طبیعی، لاستیک استایرن-بوتادین و لاستیک نیتریل کاربرد دارد.
* بهبود خواص لاستیک: استفاده از TTA میتواند به افزایش استحکام کششی، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش انعطافپذیری را بهبود دهد.
کاربرد بنزو تری آزول (BTA)
* جلوگیری از زنگ زدگی: بنزو تری آزول به عنوان یک بازدارنده خوردگی و زنگ زدگی برای فلزات، به ویژه مس و آلیاژهای آن، استفاده میشود. در صنعت لاستیکسازی، BTA با ترکیباتی که با فلزات در تماس هستند ، به کار میرود تا از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری شود.
* استفاده در لاستیکهای حاوی فلز: BTA در لاستیکهایی که در آنها از فلزاتی مانند مس، برنج یا فولاد استفاده شده است، کاربرد دارد.از واکنش های شیمیایی بین لاستیک و فلز جلوگیری می کند.
مزایای استفاده از TTA و BTA
* بهبود خواص پخت: هر دو خواص پخت لاستیک را افزایش می دهند و منجر به تولید لاستیکهایی با کیفیت می شوند.
* افزایش مقاومت به خوردگی: BTA در جلوگیری از خوردگی فلزات در تماس با لاستیک موثر است.
* جایگزینی برای شتابدهندههای سنتی: TTA و BTA میتوانندجایگزین شتاب دهنده های سنتی باشد و در برخی از موارد موجب بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی لاستیک نهایی می شود.
آنتی اکسیدانتهای مورد استفاده در صنعت لاستیک
آنتیاکسیدانتها از جمله مواد شیمیایی مورد استفاده در لاستیک سازی هستند و از تخریب لاستیک در اثر اکسیژن، حرارت و نور جلوگیری میکنند. آنتی اکسیدانت ها با مهار رادیکالهای آزاد، عمر مفید آن را افزایش میدهند و از پیری لاستیک جلوگیری میکنند. از پرکاربردترین آنتیاکسیدانتهای مورد استفاده در صنعت لاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
آمینهای دیآریل (Diarylamines):
این نوع آنتیاکسیدانتها مانع از تخریب لاستیک در اثر حرارت و اکسیژن می شوند. دی آریل ها در لاستیکهایی که درجه حرارت بالایی دارند، مانند لاستیکهای خودرو و صنعتی استفاده میشوند. آمینهای دیآریل با رادیکالهای آزاد واکنش می دهند و زنجیره تخریب لاستیک را قطع میکنند.
فنولها (Phenols):
فنولها از پر کاربردترین آنتیاکسیدانتها هستند که در ساخت لاستیکها کاربرد دارند. آنها به لاستیک در برابر تخریب ناشی از نور و اکسیژن مقاومت می بخشند.
فنولها به رادیکالهای آزاد هیدروژن اهدا می کنند و آنها را تثبیت میکنند و همچنین از گسترش تخریب جلوگیری به عمل می آورند.
فسفیتها (Phosphites):
فسفیتها آنتیاکسیدانتهای کمکی هستند و با سایر آنتیاکسیدانتها ترکیب میشوند تا اثرشان افزایش یابد. آنها در برابر تخریب ناشی از حرارت مقاوم می باشند.
فسفیتها، هیدروپروکسیدها را تجزیه می کنند و از تشکیل رادیکالهای آزاد جلوگیری میکنند.
تیازولها (Thiazoles):
تیازولها به عنوان آنتیاکسیدانتهای قوی در لاستیکهای NBR یا لاستیک نیتریل بوتادین و EPDM یا لاستیک اتیلن پروپیلن دیمونومر استفاده میشوند.
تیازولها واکنشهای اکسیداسیون را مهار می کنند و از تخریب لاستیک جلوگیری میکنند.
هیدروکینونها (Hydroquinones):
هیدروکینونها، آنتیاکسیدانتهایی هستند که در برابر تخریب ناشی از نور و اکسیژن به کار برده می شوند.
هیدروکینونها به کینونها تبدیل می شوند و باعث تثبیت رادیکالهای آزاد می شوند.
نکته مهم
تولید کنندگان براساس نوع لاستیک، شرایط کاری و نوع تخریبی که دارد و باید از آن جلوگیری شود، آنتی اکسیدانت مناسب را انتخاب می کنند.
مواد شیمیایی نرم کننده در صنعت لاستیک
نرمکنندهها، مواد شیمیایی مورد استفاده در لاستیک سازی هستند و انعطافپذیری و قابلیت شکلدهی را به لاستیک ها می بخشند. این مواد نیروی بین زنجیرههای پلیمری را کاهش می دهند و لاستیک را نرمتر و انعطافپذیرتر میکنند. در زیر لیستی از مهمترین مواد شیمیایی نرم کننده را برای شما آورده ایم:
روغنهای معدنی (Mineral Oils):
روغنهای معدنی از رایجترین و ارزانترین نرمکنندههایی هستند که در صنعت لاستیک سازی از آن استفاده می شود. آنها ویسکوزیته لاستیک را کاهش می دهند و مخلوط کردن و شکلدهی لاستیک را آسانتر میکنند. این روغن ها در انواع مختلفی تولید می شوند که در ویسکوزیتههای متفاوتی وجود دارند و بر اساس نوع لاستیک و کاربرد آن انتخاب میشوند.
روغنهای گیاهی (Vegetable Oils):
جالب است بدانید از روغنهای گیاهی مانند روغن سویا، روغن کانولا و روغن پالم به عنوان نرمکنندههای تجدیدپذیر و سازگار با محیط زیست در لاستیک استفاده میشود. به علت نرمکنندگی خوبی که دارند به بهبود خواص لاستیک مانند مقاومت در برابر ترک خوردگی کمک زیادی می کنند.
استرهای فتالات (Phthalate Esters):
استرهای فتالات مانند دیاکتیل فتالات یا DOP و دیبوتیل فتالات یا DBP نرمکنندههای بسیار موثری هستند که به طور گسترده در صنعت لاستیک استفاده میشوند. آنها خواص نرمکنندگی بالایی دارند و به بهبود خواص لاستیک مانند انعطافپذیری و مقاومت در برابر سایش می توانند کمک کنند. اما به علت خطرات زیست محیطی، استفاده از برخی از استرهای فتالات با محدودیت رو به رو شده است.
آدیپاتها (Adipates):
آدیپاتها که نوعی از آن دیاکتیل آدیپات (DOA) هستند به عنوان جایگزینی برای استرهای فتالات هستند. آنها خواص نرمکنندگی خوبی دارند و می توانند مقاومت لاستیک را در برابر سرما و حرارت افزایش دهند.
تریملیتهها (Trimellitates):
تریملیتهها نرمکنندههایی هستند که مقاومت لاستیک را در برابر حرارت و روغن افزایش میدهند. تری ملیته ها در تولیداتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر حرارت و روغن دارند از جمله واشرها و لولهها، استفاده میشوند.
پلیگلیسرولها (Polyglycerols):
پلیگلیسرولها نرمکنندههای زیستی هستند که از منابع تجدیدپذیر تولید می شوند. پلی گلیسرول ها به بهبود خواص لاستیک و مقاومت در برابر آب و همچنین روغن کمک کنند.
نکته مهم
تولید کنندگان نرمکننده ی مناسب را با توجه به نوع لاستیک، کاربرد آن و الزامات زیستمحیطی انتخاب می کنند.
مواد ضد آتش در صنعت لاستیک
در تولید لاستیک به مواد ضد آتش نیاز است. مواد ضد آتش (Flame Retardants) موادی هستند که اشتعالپذیری لاستیک را کاهش میدهند از از گسترش آتش جلوگیری می کنند. این مواد در آتش سوزی اختلال ایجاد می کنند و سرعت سوختن را پایین می آورند و در بسیاری از موارد، از سوختن کامل لاستیک جلوگیری میکنند. در زیر برخی از مهمترین مواد ضد آتش مورد استفاده در صنعت لاستیک را آورده ایم:
هالوژندارها (Halogenated Compounds):
مواد شیمیایی مورد استفاده در لاستیک سازی: این دسته، ترکیباتی حاوی عناصر هالوژن مانند کلر، برم و ید دارند. این مواد رادیکالهای هالوژنی در دمای بالا تولید می کنند و فرآیند احتراق را مختل میکنند. مهمترین و پرکاربردترین آنها، دیاکسیژن کلرید (Dioxin Chloride) و برمدارها هستند. به دلیل محدودیت های زیستمحیطی و سلامت، استفاده از برخی از این مواد محدود شده است.
اکسیدهای فلزی (Metal Oxides):
اکسیدهای فلزی مانند دیگر اکسید ها ( منیزیم (MgO)، آلومینیوم (Al₂O₃) و تیتانیوم (TiO₂) به عنوان مواد ضد آتش غیرهالوژن هستند که با تشکیل یک لایه محافظ روی سطح لاستیک، از تماس آن با اکسیژن و حرارت جلوگیری میکنند.
فسفرهای آلی (Organic Phosphates):
فسفرهای آلی میتوانند با تولید گاز های غیر قابل اشتغال موجب رقیق شدن اکسیژن موجود در اطراف شود . از جمله تریمتیل فسفات (Trimethyl Phosphate) و تریاکسیژن فسفات (Trioxane Phosphate) با ایجاد لایه محافظ روی سطح لاستیک، از تشدید آتش جلوگیری میکنند.
بوراتها (Borates):
بوراتها مانند بوراکس (Borax) و دیبورات سدیم (Sodium Diborate) مانند یک لایه محافظ روی سطح لاستیک عمل میکنند و از تشدید آتش جلوگیری میکنند و همچنین با جذب حرارت، دمای سطح لاستیک را کاهش دهند.
هیدروکسیدهای آلومینیومی (Aluminum Hydroxides):
مواد شیمیایی مورد استفاده در لاستیک سازی: هیدروکسیدهای آلومینیومی (ATH) در دمای بالا در اثر تجزیه آب ازاد می کنندکه این به خنک کردن سطح لاستیک و رقیق کردن اکسیژن موجود در محیط کمک میکند. از انها به طور گسترده در لاستیکهای PVC و EPDM استفاده میکنند.
نکته مهم
انتخاب نوع ماده ضد آتش مناسب به نوع لاستیک، کاربرد آن و الزامات ایمنی بستگی دارد. که باید به اثرات زیستمحیطی و سلامت مواد ضد آتش توجه کرد
مواد ضد UV
کاربرد مواد شیمیایی در لاستیک سازی
هر کدام از مواد شیمیایی کاریرد مخصوص در فرایند لاستیک سازی دارند و انتخاب مناسب ، موجب تولید لاستیک هایی با کیفیت بالا می شوند.
تولیل تری آزول و بنزو تری آزول یا عملکرد های متفاوت در صنعت لاستیکسازی کاربرد دارند .TTA یک شتابدهنده در پخت لاستیک است و خواص مکانیکی لاستیک را بهبود میدهد، اما BTA یک بازدارنده خوردگی و زنگ زدگی برای فلزات است.