مواد اولیه آبکاری | معرفی کامل انواع، کاربرد و خرید مواد شیمیایی آبکاری

مواد اولیه آبکاری, راهنمای خرید مواد شیمیایی آبکاری, خرید مواد آبکاری, قیمت مواد آبکاری, مواد آبکاری کروم, نیکل, قلع, مس

آبکاری یکی از پرکاربردترین فرآیندهای تکمیل سطح در صنایع متعدد محسوب می شود. آبکاری فلزی برای مقاوم کردن قطعات در برابر خوردگی، بهبود لحیم کاری، افزایش سختی، کاهش اصطکاک و بهبود چسبندگی رنگ استفاده می شود. آبکاری نه تنها طول عمر را به اجزا ارائه می دهد، بلکه به آن یک پایان براق و صاف می دهد. این در تر و تمیز، اتصال دهنده ها و اجزای مکانیکی برای دوام و ظاهر استفاده می شود.

شیمی مارت واردکننده مستقیم انواع مواد شیمیایی آبکاری با کیفیت بالا و قیمت مناسب است, جهت خرید مواد اولیه آبکاری با کارشناسان ما در شیمی مارت در تماس باشد.

09125579072

موارد زیر برخی از واردات جدید ما در زمینه مواد آبکاری است, نام کامل این مواد و توضیحات آن را می توانید در ادامه مقاله مطالعه کنید:

 BMP ,PN ,POPDH ,PS ,PPS ,PPS ,VS ,PPSOH ,BOZ ,ALS ,IZE ,ATPN ,TC-BAR ,TC-EHS ,TC-BAR ,TC-EHS  سدیم ساخارین ,BEO ,BBI

آبکاری چیست؟

آبکاری معمولا به پوشش یک لایه نازک از فلز بر روی سطح مواد دیگر اشاره دارد که می تواند فلز یا غیر فلزی باشد. ضخامت فلز پوشش داده شده از 1 تا 50 میکرومتر برای آبکاری متغیر است. برای این منظور، اجزایی که باید پوشش داده شوند، به یک محلول الکترولیتی حاوی یون های فلز پوشش داده می شوند. معمولا این محلول ها آبی هستند، اما گاهی اوقات می توان از نمک مذاب استفاده کرد.

اجزای اینجا به عنوان کاتد عمل می کنند و از یک الکترود از فلز استفاده می شود. همانطور که واکنش با استفاده از جریان، مانند آبکاری، یا بدون جریان خارجی، مانند آبکاری الکترولس، یون های فلزی در محلول شروع به رسوب بر روی سطح اجزای آن می کنند. این منجر به یک سطح صاف با مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد. استشهاد یون ها را می توان به دو روش مختلف با توجه به تکنیک مورد استفاده انجام داد:

• یون های فلزی از نظر جسمی در منافذ میکروسکوپی بر روی یک سطح مانند به هم زدن مکانیکی به دام می افتند.

در مرز بین مواد، نیروهای ون در والس به مولکول ها کمک می کنند تا در سراسر سطوح به هم بچسبند یا پخش شوند.

فرآیند آبکاری چیست؟

در اینجا یک فرآیند آبکاری گام به گام وجود دارد:

آماده سازی سطح

اولین گام در آبکاری این است که اطمینان حاصل شود که سطح اجزای تمیز است. سطح جزء توسط یک فرآیند چربی زدایی و سایش تمیز می شود تا آن را از هر گونه بقایای خاک یا خوردگی آزاد کند.

فعال کردن سطح جزء

در حال حاضر، سطح اجزای با اسید یا برخی از راه حل های شیمیایی برای اطمینان از واکنش پذیری آن درمان می شود. این مرحله تضمین می کند که آیا سطح با یون های فلزی مورد نظر واکنش نشان می دهد یا خیر.

آماده سازی راه حل آبکاری

این یکی از مهمترین مراحل در آبکاری محسوب می شود زیرا شامل آماده سازی یک راه حل است که حاوی یون های فلزی است که بر روی سطح پوشش داده می شود. انتخاب اجزای راه حل بستگی به این دارد که کدام نوع از آبکاری مورد نیاز است، یا پوشش کروم، آبکاری رودیوم یا آبکاری طلا.

غوطه ور شدن در راه حل

 

در حال حاضر اجزای آن به محلول فرو می روند و روش های بیشتر بر این اساس بسته به اینکه آیا آبکاری آبکاری یا آبکاری بدون الکترولاک دارد، ادامه می یابد. در آبکاری، جریان خارجی اعمال می شود، در حالی که در آبکاری های الکترولسال، یک واکنش خودکارکاتالیستی برای رسوب فلز بر روی سطح رخ می دهد.

پس از درمان

پس از تکمیل فرآیند آبکاری، اجزای آن در نهایت از محلول خارج می شوند و با آب شسته می شوند تا هر گونه مواد شیمیایی غیر ضروری را از سطح حذف کنند. اجزای خشک شده و تحت درمان پس از درمان مانند پرداخت قرار می گیرند تا به آن یک نگاه نهایی براق داشته باش.

دسته‌بندی مواد اولیه آبکاری

مواد اولیه مورد استفاده در آبکاری به صورت زیر دسته بندی می شوند:

جدول اصلی	ماده شیمیایی
نمک ها وفلزها	سولفات نیکل، کلرید نیکل، سولفات نیکل
اسیدها و بازها	اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید بوریک
مواد افزودنی	سدیم هیدروکسید (سود سوزآور)، پتاسیم هیدروکسید
پاک‌کننده‌های سطح	پاک‌کننده‌های قلیایی (سود سوزآور) پاک‌کننده‌های اسیدی (جوهرنمک) تری‌کلرواتیلن، متیلن کلراید
مواد جانبی و تصفیه آب	براق‌کننده‌ها (Brighteners): آلدهیدها، کتون‌ها، نفتالین سولفونات هموارکننده‌ها (Levelers): آمونیوم کلرید، اتیلن دی‌آمین محرک‌ها (Accelerators): پیریدین، تری‌اتیلن تترا آمین

۱. فلزات و نمک‌های فلزی (Metals & Metal Salts)

مهمترین گروه مواد آبکاری هستند. نمک‌های فلزی در الکترولیت حل می شوند و یون‌های فلزی مورد نیاز برای تشکیل پوشش را تأمین می‌کنند.

• نمک‌های نیکل: مانند نیکل سولفات، نیکل کلرید و نیکل سولفات آمونیوم برای آبکاری نیکل.

• نمک‌های مس: مانند مس سولفات و مس سیانید برای آبکاری مس.

• نمک‌های کروم: مانند کرومیک اسید (Chromium Trioxide) برای آبکاری کروم سخت و تزئینی.

• نمک‌های روی: مانند روی سیانید، روی کلرید و روی سولفات برای آبکاری روی.

• نمک‌های فلزات گرانبها: مانند طلای سیانید (Potassium Gold Cyanide) و نقره سیانید برای آبکاری طلا و نقره.

• قلع: قلع کلرید یا قلع سولفات برای آبکاری قلع.

۲. اسیدها و بازها (Acids & Bases)

این مواد برای تنظیم pH حمام آبکاری و همچنین در عملیات آماده سازی سطح (شستشو و اچینگ) استفاده می‌شوند.

• اسید سولفوریک: در آبکاری مس، نیکل و براق کردن کروم.

• اسید هیدروکلریک: برای اچینگ و تمیز کردن سطح فلزات.

• سدیم هیدروکسید (سود سوزآور): برای تمیزکاری چربی‌زدایی قلیایی و تنظیم pH در برخی الکترولیت‌ها.

۳. مواد شیمیایی ویژه و افزودنی‌ها (Additives & Specialty Chemicals)

این گروه از مواد، برای کنترل کیفیت پوشش، بهبود ظاهر و بهینه‌سازی فرآیند به الکترولیت اضافه می‌شوند. این مواد خود به زیردسته‌های مهمی تقسیم می‌شوند:

• روشن‌سازها (Brighteners): برای ایجاد پوشش‌های درخشان و آینه‌ای.

• ترکننده‌ها (Wetting Agents): برای کاهش کشش سطحی الکتر

  ولیت و جلوگیری از ایجاد حفره در پوشش.

• سطح‌سازها (Levelers): برای پر کردن خراش‌های ریز سطح و ایجاد یک پوشش یکنواخت.

• مواد کنترل کننده تخلخل (Pore Reducers): برای کاهش تخلخل پوشش و افزایش مقاومت به خوردگی.

• بافرها (Buffers): برای حفظ پایداری pH حمام آبکاری.

۴. سیانیدها (Cyanides)

سیانیدها، به ویژه سدیم سیانید و پتاسیم سیترات

انید، در گذشته به طور گسترده در الکترولیت‌های آبکاری (مانند آبکاری روی، مس و برنج) استفاده می‌شدند. این ترکیبات به هدایت الکتریکی بهتر و پوشش‌دهی یکنواخت‌تر کمک می‌کنند. اما به دلیل سمیت بسیار بالا، امروزه استفاده از آن‌ها با محدودیت‌های شدید زیست‌محیطی مواجه شده و جایگزین‌های غیرسیانیدی توسعه یافته‌اند.

۵. مواد مورد استفاده در پیش‌تصفیه و پس‌تصفیه

• پیش‌تصفیه: حلال‌های چربی‌زدایی، مواد شوینده صنعتی و مواد مورد استفاده برای اچینگ.

• پس‌تصفیه: موادی مانند هیپوکلریت سدیم یا پراکسید هیدروژن برای خنثی‌سازی پساب‌های سیانیدی و اسیدی قبل از تخل

روش های آبکاری

الکتروپلاتینگ

در آبکاری، یک منبع تغذیه جریان مستقیم (DC) برای رسوب یک لایه از فلز بر روی یک سطح رسانا استفاده می شود. در اینجا، بستر به عنوان کاتد عمل می کند و یون های فلزی را از محلول جذب می کند. یون های فلزی به عنوان یک فیلم فلزی نازک کاهش می یابند و رسوب می کنند.

در آبکاری فلزات الکتروپلاتد معمولا شامل نیکل، کروم، مس، طلا و نقره هستند. رسوبات الکتروپلاتینگ در جایی استفاده می شود که در آن کنترل دقیق ضخامت و ترکیب مواد مورد نیاز است، مانند در هوا فضا، الکترونیک و دستگاه های پزشکی.

انواع آبکاری

بسته به پوشش سطح مورد نیاز، آبکاری به انواع مختلف تقسیم شده است، مانند:

• آبکاری طلا

این به دلیل هدایت استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. گلد آبکاری کاربرد خود را در الکترونیک، هوا فضا و دستگاه های پزشکی پیدا کرد. ضخامت آبکاری طلا بسته به کاربرد مانند هوا فضا متفاوت است، ضخامت آن > 2.5 میکرومتر است.

• آبکاری نقره ای

آبکاری نقره ای در جایی انجام می شود که هدایت الکتریکی و حرارتی بالا سطح مورد نیاز است. این ایده آل برای اتصالات RF و سوئیچ ها در نظر گرفته شده است. گاهی اوقات، آبکاری نقره ای ممکن است به دلیل تشکیل سولفید در هوا به درمان های ضد لکه دار نیاز داشته باشد.

• نیکل آبکاری

نیکل آبکاری برای مقاومت در برابر سایش عالی، سختی و حفاظت از خوردگی شناخته شده است. آبکاری نیکل الکترولس برای پوشش یکنواخت یا نیکل واتس برای یک پایان براق و چسبانه اعمال می شود.

• آبکاری کروم

حمام های سنتی کروم به الکترولیت های هگزاوالنت-کرومیم متکی هستند. این حمام ها یک لایه کروم فلزی مقاوم در برابر سایش را ذخیره می کنند. از آنجا که ترکیبات Cr6 + مورد استفاده در پوشش کروم سنتی بسیار سمی و سرطان زا هستند، صنعت به سمت جایگزین های ایمن تر تغییر می کند. سیستم های Trivalent-chromium (Cr3 +) خطرات سلامتی را کاهش می دهند در حالی که حفظ براق، سختی و دوام مورد انتظار از پوشش کروم است.

• روی و روی آلیاژ آبکاری

هنگامی که شما نیاز به حفاظت از خوردگی قربانی مقرون به صرفه برای فولاد دارید، آبکاری روی وجود دارد. این ارائه می دهد هشت برابر مقاومت در برابر خوردگی بهتر و هر دو پایان و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

• آبکاری مس

آبکاری مس کاملا اقتصادی و همه کاره است؛ به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی برتر، کاربرد خود را در الکترونیک پیدا می کند. آبکاری مس نیز به عنوان یک زیرپوش برای موادی مانند نیکل یا کروم استفاده می شود.

• آبکاری رودیم

آبکاری رودیوم کاربرد خود را در جواهرات و الکترونیک بالا نهایی پیدا می کند، زیرا هر دو پایان روشن و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند.

• آبکاری قلع

قلع به طور گسترده ای در الکترونیک و برنامه های کاربردی ایمن مواد غذایی برای طبیعت غیر سمی آن استفاده می شود. آبکاری قلع را می توان در پایان های روشن یا مات انجام داد.

آبکاری الکترولس

آبکاری الکترولس، همچنین به نام آبکاری autocatalytic نامیده می شود، فلز را از طریق یک واکنش ردوکس خود پایدار رسوب می کند، بنابراین هیچ جریان الکتریکی خارجی مورد نیاز نیست.

ضخامت معمولی از آبکاری الکترولسالت های دارای فاصله از 1 تا 120 میکرومتر است. این کار به کنترل فرآیندی پرهزینه تر و حساس تر از آبکاری است. این ترجیح می دهد زمانی که پوشش سازگار و خواص سطح تخصصی مورد نیاز است، مانند در هوا فضا.

آبکاری غوطه وری

آبکاری غوطه وری شامل رسوب یک لایه نازک از فلز بر روی مواد دیگر از طریق واکنش جابجایی است. آبکاری غوطه وری یک فرآیند تکمیل سطح ساده را ارائه می دهد، اما به برخی از مواد خاص مانند طلا یا نقره محدود می شود. آبکاری غوطه وری زمانی ترجیح داده می شود که نازک باشد، حتی پوشش ها در قسمت های کوچک یا پیچیده مورد نیاز است.

آنودیز

آنودیزینگ یک فرآیند اکسیداسیون الکتروشیمیایی است که سطح فلزات را افزایش می دهد. این بیشتر برای پوشش یک لایه از آلومینیوم با تشکیل یک لایه اکسید با دوام استفاده می شود. Anodizing کاربرد خود را در بخش های مختلف صنعتی مانند هوا فضا، معماری و خودرو پیدا می کند.

اسپری حرارتی

آبکاری سمپاشی حرارتی با گرم کردن یک ماده برای پوشش دادن و راندن آن به یک بستر برای تشکیل یک مانع ضخیم و محافظ آغاز می شود. این در محیط های بالا مانند توربین ها، خطوط لوله و موتور استفاده می شود. اما این فرآیند می تواند گران باشد و سطوح خشنی را تولید کند که ممکن است نیاز به اتمام داشته باشد.

غوطه ور داغ

در غوطه ور شدن داغ، اجزای فلزی در یک حمام فلزی مذاب برای یک پوشش ضخیم غوطه ور می شوند. این فرآیند مقرون به صرفه و محافظ است، به ویژه برای قرار گرفتن در معرض در فضای باز. اما غوطه ور شدن داغ می تواند منجر به ضخامت ناهموار سطح پوشش داده شده شود.

رسوبات بخار فیزیکی (PVD)

در PVD، مواد در یک محفظه خلاء بخار می شوند و سپس به صورت یک لایه نازک بر روی بستر رسوب می کنند. این معمولا در برنامه های خودرو، ابزار و تزئینی برای پایان نیاز به سختی، مقاومت در برابر سایش و جذابیت بصری استفاده می شود.

رسوب بخار شیمیایی (CVD)

در CVD، پوشش جامد توسط مواد شیمیایی تبخیر شده در حال تجزیه حرارتی در یک محفظه واکنش رسوب می کند. پوشش های انجام شده با استفاده از این روش بسیار با دوام و یکنواخت هستند. یکی از محدودیت های CVD این است که نیاز به درجه حرارت بالا و راه اندازی های پر هزینه دارد که ممکن است سازگاری بستر را محدود کند.

پوشش اسپری پلاسما

اسپری پلاسما، همانطور که از نام آن نشان می دهد، از یک مشعل پلاسمای فوق العاده داغ برای ذوب مواد استفاده می کند. سپس این ماده مذاب بر روی یک سطح اسپری می شود تا یک لایه محافظ ضخیم تشکیل شود. این تکنیک آبکاری ایده آل برای برنامه های هوافضا، خودرو و زیست پزشکی در نظر گرفته می شود، به ویژه در جایی که مقاومت در برابر حرارت و سایش حیاتی است.

وارد کننده مستقیم مواد اولیه آبکاری

شیمی مارت سالانه لیست مواد اولیه آبکاری زیر را با قیمت مناسب و کیفیت بالا وارد می کند.

روشن کننده آبکاری نیکل است.

اسید کرومیک

این ماده یک اکسید کننده قوی وخورنده میباشد.

سدیم ساخارین

این ماده قدرت شیرین کنندگی بالاییدارد و برای آبکاری نیز استفاده می شود.

چه نوع موادی را می توان لاطاق کرد

آبکاری را می توان به طیف گسترده ای از مواد اعمال کرد، اما اثربخشی فرآیند بستگی به موارد زیر دارد:

• هدایت مواد
• خواص سطحی
• سازگاری با روش آبکاری.

در اینجا رایج ترین انواع مواد پوشش داده شده آورده شده است:

فلزات (مواد هدایتی)

این ها رایج ترین بسترها برای پوشش این موارد هستند عبارتند از:

• فولاد و آهن معمولا با روی پوشیده می شوند.
• آلومینیوم با نیکل یا کروم روکش شده است
• مس
• برنج و برنز
• تیتانیوم و فولاد ضد زنگ

غیر فلزی

اگرچه مواد غیر رسانا را نمی توان به طور مستقیم برق کشید، اما هنوز هم می توان آنها را پس از فعال سازی سطح واچ کرد. این مواد عبارتند از:

• پلاستیک
• سرامیک و شیشه
• کامپوزیت ها
• گرافیت و مواد مبتنی بر کربن

آبکاری برای چه چیزی استفاده می شود؟

بهبود مقاومت در برابر خوردگی

آبکاری به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند که فلز پایه را از قرار گرفتن در معرض رطوبت، اکسیژن، مواد شیمیایی و سایر عناصر خورنده محافظت می کند. به این ترتیب، سطح جزء را از ایجاد خوردگی محافظت می کند.

تزئین اشیاء

آبکاری به طور گسترده ای برای اهداف تزئینی برای افزایش ظاهر اشیاء فلزی استفاده می شود. آبکاری نقره ای و کروم در قطعات خودرو استفاده می شود تا به آنها یک پایان جذاب و براق بدهد.

مقاومت در برابر سایش

همچنین مقاومت در برابر سایش سطح اجزا را افزایش می دهد و فرکانس تعمیرات و جایگزینی ها را کاهش می دهد.

افزایش لحیم کاری

برخی از سطوح به دلیل شیمی خود به سختی به لحیم کاری می کنند. چنین سطوحی در معرض پوشش قرار می گیرند و لحیم کاری آنها را افزایش می دهد.

کاهش اصطکاک

آبکاری یک سطح صاف تر و سفت و سخت تر را فراهم می کند که اصطکاک بین قسمت های متحرک را کاهش می دهد. آبکاری کروم معمولاً بر روی یاتاقان ها یا چرخ دنده ها برای کاهش سایش به دلیل اصطکاک انجام می شود.

هدایت تغییر یافته

آبکاری همچنین برای تغییر خواص هدایت سطوح اجزای مفید است. معمولا نقره و طلا پوشش دادن به هدایت الکتریکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

افزایش چسبندگی رنگ

سطح اغلب با یک لایه مانند نیکل یا روی برای افزایش چسبندگی رنگ ها و پوشش ها پوشیده شده است. این فلزات یک سطح تمیز و یکنواخت با خواص پیوند قوی را فراهم می کنند که به رنگ کمک می کند تا به طور موثر تر بچسبد.

مزایای آبکاری

• آبکاری ارائه می دهد حفاظت از خوردگی عالی، مانند آبکاری روی نیکل، که می تواند تا 720 ساعت از آزمایش اسپری نمک را تحمل کند.
• مقاومت در برابر سایش عالی مانند رسیدن کروم سخت تا 70 HRC را فراهم کنید.
• همچنین هدایت الکتریکی سطح را افزایش می دهد. هدایت الکتریکی سطح با کاهش مقاومت در تماس و تلفات RF در برنامه های کاربردی با فرکانس بالا افزایش می یابد.
• فراهم می کند عمر جزء گسترده، به ویژه در محیط های خشن.

محدودیت های آبکاری

• برخی از پوشش ها، مانند فولاد با مقاومت بالا، می تواند منجر به درگیری هیدروژن شود که می تواند باعث ترک خوردگی تحت بار شود.
• آبکاری می تواند به دلیل تغییرات چگالی فعلی منجر به پوشش ناهموار در هندسه های پیچیده شود.
• برخی از فرآیندهای آبکاری، مانند کروم شش ضلعی، از مواد شیمیایی سمی استفاده می کنند که هم برای سلامت انسان و هم برای محیط زیست مضر هستند.
• آبکاری می تواند از مسائل چسبندگی در هنگام آماده سازی سطح ضعیف یا مواد پایه ناسازگار رنج ببرد.

آبکاری الکتریکی چیست؟

آبکاری الکتریکی یک فرآیند بسیار مؤثر برای پرداخت فلزات است که به طور گسترده در صنایع مختلف برای افزایش عملکرد و زیبایی اجزای مختلف استفاده می‌شود. این فرآیند شامل رسوب یک لایه نازک از فلز روی سطح یک زیرلایه با استفاده از جریان الکتریکی است. این فرآیند برای ایجاد پوشش‌های محافظ یا تزئینی که مقاومت در برابر سایش، خوردگی و عوامل محیطی را افزایش می‌دهند، بسیار مهم است و در عین حال به رسانایی، قابلیت‌های اتصال و جذابیت کلی زیبایی‌شناسی کالا نیز کمک می‌کند. از خودرو و الکترونیک گرفته تا هنرهای تزئینی، آبکاری الکتریکی نقش مهمی در تولید محصولات بادوام و با کارایی بالا ایفا می‌کند.

اجزای کلیدی مورد نیاز برای این فرآیند

برای انجام موفقیت‌آمیز آبکاری الکتریکی، چندین جزء حیاتی دخیل هستند که هر کدام نقش خاصی را در تضمین عملکرد کارآمد فرآیند ایفا می‌کنند:

منبع تغذیه جریان مستقیم (DC):
منبع تغذیه DC برای تولید جریان الکتریکی مورد نیاز برای فرآیند آبکاری الکتریکی بسیار مهم است. این منبع جریان ثابتی از الکتریسیته را فراهم می‌کند که حرکت یون‌های فلزی را از محلول آبکاری به سمت سطح جسم هدایت می‌کند. تنظیمات ولتاژ و جریان باید با دقت کنترل شوند تا کیفیت آبکاری ثابتی حاصل شود.

حمام آبکاری:

حمام یا مخزن آبکاری حاوی محلول آبکاری است که به عنوان الکترولیت عمل می‌کند. این جایی است که جسم مورد نظر برای آبکاری (کاتد) و فلز منبع (آند) در طول فرآیند در آن غوطه‌ور می‌شوند. حمام باید طوری طراحی شود که توزیع یکنواخت یون‌های فلزی و کنترل دما را تضمین کند.

محلول آبکاری:

محلول آبکاری، که به عنوان الکترولیت نیز شناخته می‌شود، یک محیط مایع است که حاوی نمک‌های فلزی محلول و سایر افزودنی‌های شیمیایی است. این افزودنی‌ها ضخامت، دقت و بافت آبکاری را کنترل می‌کنند. به عنوان مثال، محلول‌های آبکاری نیکل شامل سولفات‌های نیکل هستند، در حالی که محلول‌های آبکاری طلا شامل کلرید طلا هستند.

آندها:

آندها معمولاً از فلزی ساخته می‌شوند که پوشش را تشکیل می‌دهند. آنها که در داخل حمام آبکاری قرار می‌گیرند، یون‌های فلزی را با عبور جریان الکتریکی به داخل الکترولیت آزاد می‌کنند. به عنوان مثال، یک آند مس، یون‌های مس را برای آبکاری الکتریکی مس تأمین می‌کند.

کاتدها:

کاتد جسم یا قطعه‌ای است که نیاز به آبکاری دارد. هنگامی که به ترمینال منفی منبع تغذیه DC متصل می‌شود، یون‌های فلزی با بار مثبت را از محلول جذب می‌کند. با گذشت زمان، این یون‌ها یک لایه فلزی یکنواخت روی سطح قطعه تشکیل می‌دهند.

با ترکیب این اجزای ضروری در یک چیدمان دقیق کنترل شده، آبکاری الکتریکی نه تنها خواص و طول عمر اشیاء را بهبود می‌بخشد، بلکه اعمال دقیق لایه فلزی مورد نظر را نیز تضمین می‌کند. این فرآیند همچنان یک فناوری ضروری در بسیاری از صنایع است که نوآوری و بهبود محصول را هدایت می‌کند.

آبکاری الکتریکی چگونه کار می‌کند؟

آبکاری الکتریکی یک فرآیند دقیق است که بر اصول شیمیایی و الکتریکی کنترل‌شده برای رسوب یک لایه فلزی نازک روی سطح یک جسم متکی است. این روش به طور گسترده برای بهبود دوام، عملکرد و زیبایی‌شناسی استفاده می‌شود. درک مراحل و اجزای درگیر، بینش ارزشمندی در مورد کارایی و موفقیت آن ارائه می‌دهد.

توضیح گام به گام فرآیند آبکاری الکتریکی

فرآیند آبکاری الکتریکی در یک سری مراحل با دقت مدیریت شده انجام می‌شود:

آماده‌سازی:

جسم یا زیرلایه‌ای که نیاز به آبکاری دارد، کاملاً تمیز می‌شود تا آلودگی، چربی و لایه‌های اکسید از بین بروند. این کار باعث می‌شود که آبکاری به طور یکنواخت چسبیده و از بروز نقص جلوگیری شود. تمیز کردن ممکن است شامل چربی‌زداهای شیمیایی، تمیز کردن اولتراسونیک یا پولیش ساینده برای رسیدن به سطحی صاف باشد.

راه‌اندازی سیستم آبکاری الکتریکی:

جسم تمیز شده به عنوان کاتد (ترمینال منفی) در یک حمام آبکاری پر از محلول الکترولیت قرار می‌گیرد. آند (ترمینال مثبت)، که اغلب از فلز آبکاری تشکیل شده است، نیز در محلول غوطه‌ور می‌شود.

تعامل الکترولیت:

محلول الکترولیت حاوی نمک‌های حل شده فلزی است که باید آبکاری شود. این نمک‌ها به یون‌های فلزی با بار مثبت تفکیک می‌شوند که در نهایت به کاتد می‌چسبند.

اعمال جریان الکتریکی:

یک جریان مستقیم از طریق سیستم اعمال می‌شود و باعث می‌شود یون‌های فلزی به سمت جسم با بار منفی مهاجرت کنند. یون‌ها پس از رسیدن به سطح کاتد کاهش می‌یابند و رسوب می‌کنند تا یک لایه فلزی منسجم تشکیل دهند.

نظارت و پرداخت:

این فرآیند تا زمانی که ضخامت مطلوب لایه فلزی حاصل شود، ادامه می‌یابد. پس از اتمام، جسم آبکاری شده شستشو داده می‌شود و ممکن است تحت عملیات پس از آبکاری، مانند پولیش یا عملیات حرارتی، قرار گیرد تا خواص آن بیشتر بهبود یابد.

این مراحل، هنگامی که با دقت انجام شوند، یک پوشش آبکاری شده پایدار و با کیفیت بالا را تضمین می‌کنند.

نقش سلول‌های الکترولیتی، الکترودها و جریان الکتریکی

آبکاری الکتریکی به علم الکترولیز متکی است و سلول‌های الکترولیتی و الکترودها نقش‌های حیاتی ایفا می‌کنند:

سلول الکترولیتی:

خود حمام آبکاری به عنوان یک سلول الکترولیتی عمل می‌کند و واسطه‌ای برای جریان یون‌ها فراهم می‌کند. محلول الکترولیت حاوی فلزی است که باید آبکاری شود و به شکل یونی وجود دارد.

الکترودها:

جسمی که باید آبکاری شود کاتد (الکترود منفی) است، در حالی که آند (الکترود مثبت) منبع یون‌های فلزی را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، در آبکاری الکتریکی مس، آند از مس ساخته شده است که با عبور جریان الکتریکی در الکترولیت حل می‌شود.

جریان الکتریکی:

جریان مستقیم (DC) فرآیند الکترولیز را هدایت می‌کند. هنگامی که جریان DC از مدار عبور می‌کند، یون‌های فلزی با بار مثبت به سمت کاتد حرکت می‌کنند، جایی که کاهش می‌یابند و به عنوان یک لایه فلزی رسوب می‌کنند. مقدار جریان و مدت زمان آبکاری مستقیماً بر ضخامت و کیفیت پوشش تأثیر می‌گذارد.

این تعامل بین اجزا، یک فرآیند رسوب کنترل‌شده ایجاد می‌کند و دقت بالا را در کاربردهای آبکاری الکتریکی تضمین می‌کند. اهمیت تمیز کردن و آماده‌سازی برای آبکاری مؤثر

آماده‌سازی زیرلایه عامل حیاتی در موفقیت آبکاری الکتریکی است. بدون تمیز کردن کامل، آلاینده‌های روی سطح جسم می‌توانند در چسبندگی اختلال ایجاد کنند و منجر به نقص‌هایی مانند پوشش‌های ناهموار، لایه‌برداری یا دوام ضعیف شوند.

تمیز کردن سطح:

مراحلی مانند چربی‌زدایی شیمیایی، اچینگ اسیدی یا روش‌های سایشی، روغن‌ها، باقیمانده‌ها و اکسیدها را از بین می‌برند و سطحی بکر برای آبکاری ایجاد می‌کنند.

بازرسی نقص‌ها:

هرگونه بی‌نظمی سطحی، مانند خراش یا فرورفتگی، باید از قبل برطرف شود، زیرا این نواقص می‌توانند یکنواختی پوشش نهایی را مختل کنند.

پوشش پیش از عملیات:

برخی از کاربردها ممکن است به یک لایه اولیه “براق” از فلز برای افزایش چسبندگی نیاز داشته باشند، به خصوص برای زیرلایه‌های غیرفلزی یا فلزات سخت آبکاری.

تمیز کردن و آماده‌سازی مناسب سطح نه تنها چسبندگی و ظاهر پوشش را بهبود می‌بخشد، بلکه دوام و عملکرد محصول نهایی را نیز افزایش می‌دهد.

هنگامی که آبکاری الکتریکی با دقت اجرا شود، مواد اولیه را به اجزای بهبود یافته تبدیل می‌کند. با درک تعامل مراحل، اجزای سیستم و آماده‌سازی سطح، تولیدکنندگان می‌توانند نتایج برتر و مداوم را در طیف وسیعی از صنایع تضمین کنند.

مواد مورد استفاده در آبکاری الکتریکی

انتخاب مواد در آبکاری الکتریکی بسیار مهم است زیرا کیفیت عملکردی و زیبایی محصول نهایی را تعیین می‌کند. از فلزات گرفته تا مواد غیر رسانا مانند پلاستیک، می‌توان انواع زیرلایه‌ها را برای برآورده کردن نیازهای خاص صنعتی و تزئینی آبکاری کرد. این بخش فلزات رایج مورد استفاده برای آبکاری الکتریکی و فرآیند آبکاری الکتریکی روی پلاستیک‌ها را بررسی می‌کند و تطبیق‌پذیری آنها را در کاربردهای مختلف برجسته می‌کند.

فلزات رایج مورد استفاده

آبکاری الکتریکی به فلزات مختلفی متکی است که هر کدام به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد خود انتخاب می‌شوند. در زیر گزینه‌های رایج و کاربردهای کلیدی آنها آمده است:

نیکل:
نیکل که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد، اغلب روی ابزارها، سخت‌افزارها و قطعات خودرو آبکاری الکتریکی می‌شود. این فلز یک سطح براق و صاف ایجاد می‌کند و همچنین می‌تواند به عنوان لایه زیرین برای سایر پوشش‌ها مانند کروم یا طلا عمل کند. کروم:
کروم که به دلیل سختی و جذابیت تزئینی‌اش شناخته می‌شود، اغلب در صنایعی مانند خودروسازی برای آبکاری سپرها، تزئینات و جلوپنجره‌ها استفاده می‌شود. این فلز در عین حال که ظاهری براق ایجاد می‌کند، از سایش نیز جلوگیری می‌کند.

برنج:
آبکاری برنج که هم برای اهداف کاربردی و هم تزئینی استفاده می‌شود، به ایجاد ظاهری کلاسیک کمک می‌کند. این فلز در ساخت چراغ‌های روشنایی، دستگیره‌های در و آلات موسیقی محبوب است.

طلا:
طلا به دلیل رسانایی و مقاومت در برابر کدر شدن، انتخابی ارجح برای قطعات الکترونیکی گران‌قیمت و اقلام لوکس مانند جواهرات و ساعت‌ها است.

نقره:
نقره مانند طلا به دلیل رسانایی الکتریکی‌اش ارزشمند است، اما مقرون‌به‌صرفه‌تر است. در اتصالات الکتریکی، کارد و چنگال و اجزای صنعتی مختلفی که نیاز به سطح صیقلی دارند، کاربرد دارد.

روی:
روی معمولاً به دلیل خواص محافظت در برابر خوردگی، همانطور که در محصولات گالوانیزه دیده می‌شود، روی فولاد آبکاری می‌شود. این فلز به طور گسترده در مصالح ساختمانی، بست‌ها و قطعات خودرو استفاده می‌شود.

هر فلز اهداف عملکردی و زیبایی‌شناختی متمایزی را ارائه می‌دهد و آبکاری را به یک راه‌حل همه‌کاره در صنایع مختلف تبدیل می‌کند.

توضیح آبکاری الکتریکی روی پلاستیک‌ها

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی و قابلیت قالب‌گیری‌شان به عنوان زیرلایه برای آبکاری الکتریکی محبوبیت پیدا کرده‌اند. با این حال، از آنجایی که پلاستیک‌ها نارسانا هستند، فرآیندهای خاصی برای مناسب‌سازی آنها برای آبکاری الکتریکی مورد نیاز است.

انواع پلاستیک‌هایی که می‌توانند آبکاری الکتریکی شوند

همه پلاستیک‌ها برای آبکاری الکتریکی ایده‌آل نیستند، اما آن‌هایی که خواص خاصی مانند پایداری حرارتی بالا و … دارند، …

کاربردهای آبکاری الکتریکی

آبکاری الکتریکی یک فناوری همه‌کاره با کاربردهایی است که صنایع متعددی را در بر می‌گیرد و ناشی از نیاز به افزایش دوام، ظاهر، رسانایی و عملکرد است. با رسوب یک لایه نازک از فلز روی زیرلایه‌ها، آبکاری الکتریکی مواد را برای برآورده کردن نیازهای خاص تنظیم می‌کند و آن را در بخش‌های مختلف ارزشمند می‌سازد.

کاربردهای خاص صنعت
صنعت خودرو

بخش خودرو به شدت به آبکاری الکتریکی برای افزایش دوام، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی قطعات خودرو متکی است. آبکاری کروم یک جزء اصلی برای قطعات بیرونی مانند سپرها، تزئینات و جلوپنجره‌ها است و یک پوشش براق و بادوام ایجاد می‌کند که در برابر سایش و زنگ‌زدگی مقاوم است. علاوه بر این، آبکاری الکتریکی با محافظت از قطعات داخلی مانند قطعات موتور و بست‌ها در برابر گرما، اصطکاک و آسیب‌های محیطی، از تولید آنها پشتیبانی می‌کند. این امر طول عمر و ایمنی سیستم‌های حیاتی خودرو را افزایش می‌دهد.

صنعت الکترونیک

آبکاری الکتریکی نقش مهمی در بهبود رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی در قطعات الکترونیکی ایفا می‌کند. طلا، نقره و مس معمولاً برای آبکاری بردهای مدار، کانکتورها و سیم‌کشی استفاده می‌شوند. این فلزات، اتصالات الکتریکی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند و در عین حال مقاومت و اتلاف سیگنال را به حداقل می‌رسانند. به عنوان مثال، اتصالات آبکاری شده با نقره در سوئیچ‌ها و رله‌ها، رسانایی و دوام عالی در برابر استفاده مکرر ارائه می‌دهند. علاوه بر این، آبکاری الکتریکی به محافظت از قطعات در برابر اکسیداسیون کمک می‌کند که برای دستگاه‌هایی که در محیط‌های سخت کار می‌کنند، حیاتی است.

صنعت جواهرات

صنعت جواهرات برای دستیابی به پرداخت‌های با کیفیت بالا و حفظ قیمت مناسب، به آبکاری الکتریکی متکی است. فلزات گرانبها مانند طلا، نقره و رودیوم برای افزایش ظاهر، رنگ و دوام، روی مواد پایه آبکاری می‌شوند. به عنوان مثال، آبکاری رودیوم مقاومت در برابر خراش و درخشش جواهرات طلای سفید را افزایش می‌دهد، در حالی که آبکاری طلا با کسری از هزینه طلای جامد، ارزش زیبایی‌شناختی را به جواهرات بدلی می‌افزاید. آبکاری الکتریکی همچنین با اعمال پرداخت‌های مختلف بر روی قسمت‌های مختلف یک قطعه، امکان طراحی‌های نوآورانه را فراهم می‌کند.

صنعت پزشکی

آبکاری الکتریکی یک فناوری کلیدی برای ایجاد سطوح زیست سازگار و کاربردی در حوزه پزشکی است. موادی مانند طلا، نیکل و کروم برای بهبود دوام، کاهش اصطکاک و اطمینان از استریلیزاسیون، روی ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و دستگاه‌های پزشکی آبکاری می‌شوند. برای مثال، آبکاری طلای الکترودهای ضربان‌ساز، رسانایی را افزایش می‌دهد، در حالی که آبکاری کروم روی ابزارهای جراحی، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و استفاده مکرر بدون سایش را تضمین می‌کند. این دقت و قابلیت اطمینان برای ایمنی و عملکرد بیمار بسیار مهم است.

صنعت هوافضا

صنعت هوافضا از آبکاری الکتریکی برای بهبود مقاومت در برابر سایش، کاهش تنش حرارتی و افزایش طول عمر قطعات در معرض شرایط سخت بهره می‌برد. آبکاری کروم سخت به طور گسترده در ارابه‌های فرود، پره‌های توربین و اجزای سازه‌ای برای مقاومت در برابر اصطکاک و سایش استفاده می‌شود. آبکاری نیکل یکی دیگر از کاربردهای رایج برای افزودن مقاومت در برابر خوردگی به قطعاتی است که در معرض ارتفاعات بالا و دماهای نوسانی قرار دارند. آبکاری الکتریکی با تطبیق قطعات برای استقامت، از نوآوری و ایمنی در مهندسی هوافضا پشتیبانی می‌کند.

صنعت نفت و گاز

آبکاری الکتریکی محافظت حیاتی برای ابزارها و قطعات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز پرفشار فراهم می‌کند. آبکاری روی و نیکل، تجهیزات حفاری، خطوط لوله و مخازن ذخیره‌سازی را از خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن و محیط‌های شور محافظت می‌کند. آبکاری کروم سخت روی شیرها، پمپ‌ها و پیستون‌ها برای مقاومت در برابر سایش و حفظ دقت در عملیات فشار بالا استفاده می‌شود. این کاربردها، قابلیت اطمینان و کارایی زیرساخت‌های حیاتی را در این صنعتِ وابسته به منابع تضمین می‌کنند.

سازگاری آبکاری الکتریکی با مواد و محیط‌های مختلف، اهمیت آن را در این صنایع برجسته می‌کند. آبکاری الکتریکی با توانایی بهبود انعطاف‌پذیری، عملکرد و زیبایی‌شناسی، همچنان یک فرآیند حیاتی برای پیشرفت محصولاتی است که نیازهای فنی و تجاری را برآورده می‌کنند.

قیمت مواد آبکاری

قیمت مواد آبکاری بسته به قیمت نفت و نوسانات ارز و بازار تاثیر مستقیم دارد و روزانه این قیمت متغیر است.

شیمی مارت وارد کننده مستقیم مواد شیمیایی آبکاری است, جهت خرید مستقیم مواد شیمیایی آبکاری با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

نتیجه‌گیری

آبکاری فلز یک فرآیند متنوع و ضروری در ساخت ورق فلزی قطعات پرس شده است. با درک انواع مختلف آبکاری فلزات گرانبها، همراه با مزایای آنها و روش‌های مرتبط، تولیدکنندگان می‌توانند مواد و فرآیند آبکاری بهینه را برای بهبود عملکرد، دوام و زیبایی محصولات خود انتخاب کنند. چه بهبود مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات خودرو باشد و چه تضمین رسانایی الکتریکی بالا برای قطعات الکترونیکی، آبکاری فلز طیف وسیعی از راه‌حل‌ها را برای رفع نیازهای متنوع صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

سوالات متداول

آبکاری فلز چگونه محافظت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد؟

آبکاری فلز با ایجاد مانعی بین فلز زیرین و عناصر محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و اکسیژن، محافظت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد. این مانع از اکسیداسیون و واکنش‌های شیمیایی که می‌توانند باعث زنگ‌زدگی و خوردگی در سطح فلز شوند، جلوگیری می‌کند.

آیا می‌توان آبکاری فلز را روی همه انواع آلیاژهای ورق فلزی انجام داد؟

خیر، همه آلیاژهای ورق فلزی سازگاری ایده‌آلی برای هر نوع آبکاری نهایی ورق فلزی ندارند.